与液压夹具设计相关的10个步骤

完整的液压夹具设计一个动力工装夹紧系统，一般需要经过以下十个步骤。

一、怎样设计一个动力工装夹具系统？

第1步

首先确定所执行操作的特性每一周期需加工的工件数量，以及是否要在每个工件的多个面上进行加工。并且还需要确定工件装卸和夹紧所允许的时间。

参考机床手册确定机床台面、底座、夹盘或其他面上可用到的工作空间。根据加工流程请保证该空间能容纳所需加工数量的工件。在系统设计的初始阶段，应采取适当措施和必要装置保障工人和设备的安全。

第2步

按照加工工序确定顺序阀的数量，以及在应用场合中可能用到的任何外部控制元件（如和机床控制的接口)。

第3步

计算加工过程产生的切削力，并指出其作用在工件上的方向。如果改造一套手动夹紧系统，可采用目前使用的扭矩。但更建议计算切削力作为一种防范，这样可以保证夹具有足够的安全系数。

第4步

在夹具中设计固定支撑，以承受大部分切削力，并利用工件基本的定位特征，保证工件的正确定位。

第5步

通常需要计算克服工件重量和摩擦所需的作用力，以及将工件压到固定支撑上以及将工件移动到位所需的作用力。

第6步

确定了机加切削力后，再计算夹紧工件到夹具或机床加工台上所需的作用力。

第7步

确定夹具在什么地方与工件接触或支撑工件，同时不要干涉机床运行。如果夹紧后干涉机加工，当加工顺序中出现这种需要时，则必须使用外部控制设备将夹紧元件移出，这就需要使用电动阀来分别控制这些麻烦的设备。

第8步

根据所需的总的夹紧力和选择的夹紧点，工件的尺寸、强度和形状以及机加工来确定夹具元件的型号和数量。

第9步

为帮确定所需的动力源容量，需要将所有所选用元件的全部用油量累加起来，然后选择一个相同或较大容量的动力源。

第10步

选定阀和其他控制元件实现在第2步中列出的顺序操作。选择适当的安全控制机制。最后选择所需的配管部件将泵与阀和元件相连。检查系统的规格和布置决定需要的级别、尺寸和长度。