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焊接结构生产中所应用的工艺装备形式多种多样。在前面已经介绍了各类工艺装备的米型和特点。在大批量的焊接结构生产中,各类机械备多采多种多样的组合运用的式,这不仅可满足某种单一产品的生产栗求,同时也能为具有同一焊缝形式的不同产品服务。通过组合,更加充分发挥焊接机械装备的作用,提高装配-焊接机械化水平,实现高质量、高效率的生产。下面就夹具的设计方法及其步骤以及实际生产中装配-焊接夹具的应用实例作简要介绍和分析。
一、工装夹具设计的基本知识
1.夹具设计的基本要求
由于产品结构的技术条件、施焊工艺以及工厂具体情况等的不同,对所选用及设计的夹具均有不同的要求。目前,就装配-焊接结构生产中所使用的多数夹具而言,其共性的要求有以下几方面:
使时承受着多种力的作用,比如:焊件的自重、夹紧反力、焊接变形引起的作用力、翻转时可能出现的偏心力等,所以夹具必须有一定的强度与刚度。
(2)夹紧的可靠性夹紧时不能破坏的定位位置,必须保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。因此,手动夹具操作时的作用力不可过大,机动压紧装置作用力应采用集控制的方法。
(3)焊接操作的灵活性 使用夹具生产应保证足够的装配-焊接空间,使操作人员有良好的视野和操作环境,使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
(4)便于焊件的装卸操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利地从夹具中取出,还要注意制品在翻转或吊运时不受损坏。
(5)良好的工艺性 所设计的夹具应便于制造、安装和操作,便于检验、维修和更换易损零件。设计时,还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力以及安装场地等因素,降低夹具制造成本。
2工装夹具设计基本方法与步骤
(1)设计前的准备为保证设计出的夹具生产出符合设计求的工件,就要了解工件在生产中及本身构造上的特点及要求,这是设计夹具的依据,是设计人员应细致研究并掌握的原始资料。夹具设计的原始资料包括以下内容:
1)夹具设计任务单。任务单中说明工件图号、夹具的功用、生产批量、对该夹具的要求以及夹具在工件制造中所占地位和作用。任务单是夹具设计者接受任务的依据。
2)术件。研究图为了尺寸链的结构、尺寸公差及制造精度等级。此外,还需了解与本工件有配合关系的零件在构造上它们之间的联系。研究技术条件是为了明确在图样上未完全表达的问题和要求,对工件生产技术要求获得一个完整的概念。
3)工件的装配工艺规程。工艺规程是产品生产的指导性技术文件,是工艺编制的核心。夹具是直接为工艺规程服务的工具,因此夹具设计者应当明确所设计的夹具必须满足工
规程中的一切要求。
4)装焊接工艺员根据工件图样和工艺规程对夹具提出的具体要求,一般应包括如下内容:
①夹具的用途,担负何种工件的装配-焊接工作以及该工件前后工序的联系。
②所装配工件在夹具中的位置,工件定位基准以及定位尺寸,说明工件接头尺寸属于中间尺寸(注明加工余量)或最后尺寸。
③制造和安装夹具时,保证夹具的调整和检验时所需的样件及样板等。
④对夹具的构造形式、是否翻转和移动以及夹具所用定位及夹紧件的机械化程度等提出原则性意见。
⑤规定工件焊接收缩量大小,以确定定位件和夹紧件的位置。
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